如何提高乌鲁木齐激光切割加工的精度
激光切割是激光加工中广泛使用的加工方法，是激光加工行业中特别重要的应用技术。激光切割已广泛应用于汽车、航空、化工等工业部门。
激光切割的原理是利用激光束照射工件表面时释放的能量将工件熔化蒸发，从而达到切割雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要部分，但激光切割精度并不完全取决于设备本身。
它由许多因素组成。其中，影响激光切割精度的几个重要因素:
1.激光束经过聚焦后光斑的大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，光斑越小可以达到001m。
2.工作台的定位精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。
3.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，所以狭缝也是圆锥形的，0MM厚的材料比2 mm厚的狭缝小很多。
4.工件材料对激光切割精度有一定影响。在同样的情况下，不同材料的切割精度略有不同，即使同一种材料成分不同，切割精度也会不同。
那么，如何才能实现激光切割的高精度呢？
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。
另一个是切割打孔技术。任何一种热切割工艺，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般需要在板材上打一个小孔。早先在激光冲压复合机上，先用打孔器打孔，再用激光从小孔上切割。
第三，喷嘴设计和气流控制技术。当用激光切割钢时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上，从而形成气流。对气流的基本要求是，进入切口的气流流速要大，速度要高，这样足够的氧化作用才能使切割材料充分进行放热反应，同时有足够的动量将熔化的材料喷出吹出。
激光切割**刺、无皱纹、精度高，优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说，由于现代微机程序的激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，工件图纸也可以修改，所以往往优于中间切割和模压工艺。
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