新疆大型剪板加工注意事项及其操作步骤
由于大型剪板加工材质上 CRS﹑AL 之硬度较低，表面容易产生压痕，所以对于外观要求严格的工件必需采取上下模面取成形边上均垫0.15～0.2mm不锈钢片的保护措施。
可以在大型剪板加工时使用整支上下模直接成形或错开安装，整支上下模成形两端需避位的工件，可以避免工件成形的刀痕不一致；错开加工成形時,会压伤工件两侧，所以两侧也需要采取保护措施并在段差成形后整平变形部分。
一般情况下，上下模的面取及垫片厚度是一致的，当段差的两段不平行时，可以通过适当增减垫片厚度来调整。其实大型剪板加工是将2D的平板件折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模完成，它也有一定折弯顺序。
按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍；若折边尺寸太小时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°；用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模。
模尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作。折弯顺次编排是否合理，直接关系到工件的质量及作业效率，一般情况下应按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；主要还是要视其实际形状而定，在操作中结合实际而行。
大型剪板加工尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理。较长工件折弯时，要用多几个定位规，且中间与两边要保持同一水平，以保证尺寸一致性及避免工件变形；小而短的折边为防止定位摆动，应以较长的一边反向靠位。
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